在我們生產(chǎn)塑料模具的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)塑膠模具爆裂的情況，現(xiàn)為大家分析會(huì)造成塑膠模具爆裂的九大因素：
　　1、材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
　　2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。
　　4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。
　　5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒(méi)作清角。
　　6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。
　　7.脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
　　8.落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。
　　9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。